PL|EN

22 czerwca, 2026

Akademia: obróbka i przygotowanie światłowodów

Akademia: obróbka i przygotowanie światłowodów — cięcie, interferometria, theta, recoating, test, FBG

Nowoczesna fotonika to nie tylko spawanie. Zanim dwa włókna się połączą — i długo po tym — przechodzą przez precyzyjny łańcuch przygotowania. Każdy mikrometr i każdy ułamek stopnia ma znaczenie. Poniżej możesz samodzielnie pokręcić parametrami i zobaczyć fizykę w akcji.

1Cięcie włókna — dlaczego liczy się kąt

kąt cięcia: 0,42° jakość OK
Ostrze ultradźwiękowe nacina płaszcz, a kontrolowane napięcie „rozłupuje" włókno. Zbyt małe lub zbyt duże napięcie = większy kąt i gorsze spawy. Cel: płaskie czoło, kąt < 0,5°.
  • Optimum: napięcie ~55–70% → kąt < 0,5°
  • Za duże napięcie: hackle, wyszczerbienia
  • Za małe: niepełne rozłupanie, duży kąt
  • Cienkie włókna wymagają b. niskiego napięcia
→ Obcinarki ProCleave → Obcinarka FITEL S327 (polowa)

2Interferometria czoła — prążki nie kłamią

kąt: 0,20° · prążki: 2 PASS
Interferometr nakłada front fali odniesienia na czoło włókna. Każdy prążek = pół długości fali różnicy wysokości. Im większy kąt/krzywizna, tym gęstsze prążki. ProView automatycznie liczy kąt i promień oraz daje werdykt PASS/FAIL.
  • Płaskie czoło: kilka szerokich prążków
  • Duży kąt: gęste, pochylone prążki
  • Topografia 2D/3D + auto kąt i promień
  • PASS/FAIL po kodach kolorów
→ ProView LD (interferometr)

3Dopasowanie kątowe (theta) — PM, MCF i geometrie złożone

Δθ: 38° niewyrównane
Włókna utrzymujące polaryzację (PM) mają osie naprężeń (różowe pręty), które muszą się idealnie pokryć. ProView Theta tworzy cyfrowy szablon czoła i wysyła do spawarki precyzyjne komendy obrotu — aż Δθ ≈ 0°.
  • PM: wyrównanie osi naprężeń
  • MCF: pokrycie wszystkich rdzeni
  • Geometrie: heksagonalne, D-shape, air-clad
  • Modele: LD 125–800 µm, XD 250–1200 µm
→ ProView Theta LD/XD

4Recoating — odbudowa pokrycia w < 3 s

faza: gotowy · 0,0 s
Po spawaniu włókno traci pierwotne pokrycie. ProCoater zalewa odcinek żywicą w kwadratowej formie i utwardza ją matrycą diod UV LED (365 nm) — typowo poniżej 3 sekund. Bez tego włókno jest kruche.
  • Formy: plastik 250–900 µm, silikon 250–750 µm
  • UV LED 365 nm, utwardzanie < 3 s
  • 4 programy, panel dotykowy
  • 0,8 kg — praca mobilna
→ ProCoater (recoater)

5Test wytrzymałości — proof test i test niszczący

siła: 0,0 N
Każdy spaw/odcinek przechodzi proof test — kontrolowane rozciąganie do zadanej siły. Tester NorthLab pokazuje wynik PASS oraz maksymalną siłę (N/kpsi); w trybie niszczącym ciągnie aż do zerwania, mierząc granicę.
  • Włókna: 80–400 µm (pokrycia do 1000 µm)
  • Wynik: pass / maks. siła w N lub kpsi
  • 10 programów, samodzielny LCD
  • Zmotoryzowane zaciski — bez sprężonego powietrza
→ Linear Tensile Tester

6Siatka Bragga (FBG) — fabryka długości fali

Λ=535 nm · λ_B=1550,3 nm
Siatka Bragga odbija dokładnie jedną długość fali: λ_B = 2·n_eff·Λ. Zmień okres siatki Λ, a odbity pik przesuwa się w widmie. NORIA zapisuje takie siatki laserem UV przez maskę fazową, a GDS projektuje ich kształt (apodyzacja, chirp).
  • λ_B = 2·n_eff·Λ (n_eff ≈ 1,4485)
  • Typy: uniform, apodyzowane, chirp
  • Parametry: FWHM, SLSR, reflektancja
  • NORIA produkuje, GDS projektuje
→ Grating Design Software (GDS)

Cały ten łańcuch — od cięcia po zapis siatki — obsługujemy sprzętem NorthLab Photonics. Zobacz pełną ofertę NorthLab →